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數控機床加工的優勢特點

文章編輯:cnc加工發布日期:2019-10-10 13:14 瀏覽次數:


數控機床(屬性:自動化機床)加工是一種高精度、高效率(efficiency)的自動化機床,使用數控機床加工可以提高加工效益(benefit),創造更多的價值,擺脫了那落後的加工技術,數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,數控機床加工的優勢特點有哪些?
1、生產率(productivity)高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數控機床的主軸轉速和進給量的範圍大,允許機床進行大切削量的強力切削,數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,減少了半成品的工序間周轉時間,提高了生產(Produce)效率(efficiency)。
2、加工精度高
數控機床的加工精度(精確度),一般可達到0.005~0.1mm,數控機床是按數字信號形式控製(control)的,數控裝置每輸出一個脈衝信號,則機床移動部件移動一個脈衝當量(一般為0.001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償,因此,數控機床定位精度比較高。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,大量減少工裝數量,cnc加工加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝,CNC加工是新型加工技術,主要工作是編製加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程,如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。
3、具有高度柔性(Flexible)
在保證工件表麵精度(精確度),主要取決於加工程序(procedure),它與普通機床不同,不必製造、更換許多工具、夾具,不需要經常調整機床。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。因此,數控機床適用於零件頻繁(frequency)更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發,縮短了生產準備周期,節省了大量工藝設備的費用。
4、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質量穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)。
5、利於生產管理(Production Management)現代化
數控機床(屬性:自動化機床)加工,可預先精確估計加工時間,所使用的刀具、夾具可進行規範化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼(code)為控製(control)信息,易於實現加工信息的標準化,目前已與計算機輔助設計與製造(CAD/CAM)有機地結合起來,是現代集成製造技術的基礎。
6、改善勞動條件
數控機床(屬性:自動化機床)加工前經調整好後,輸入程序(procedure)並啟動,機床就能自動連續的進行加工,直至加工結束。數控加工由控製係統發出指令使刀具作符合要求的各種運動,以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度,縮短編程時間和降低數控加工成本,在航空航天工業中還發展和使用了一係列先進的數控加工技術。操作者主要是程序的輸入、編輯(Editor)、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測,零件的檢驗等工作,勞動強度極大降低,機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外,機床一般是封閉式加工,即清潔,又安全。

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