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CNC加工數控機床加工深孔加工

文章編輯:cnc加工發布日期:2019-08-25 13:21 瀏覽次數:


cnc加工數控機床加工深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度(精確度)、表麵質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是AG旗艦廳國際廳目前亟待解決的問題,下麵總結了CNC加工數控機床加工深孔加工中常見的10種問題及解決措施。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,大量減少工裝數量,cnc加工加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝,CNC加工是新型加工技術,主要工作是編製加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程,如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。
A. 孔徑(aperture)增大,誤差大
1)產生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工餘量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表麵油汙未擦幹淨或錐麵有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐幹涉;主軸彎曲或主軸軸承(bearing)過鬆或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻(jūn yún),使鉸刀左右晃動。
2)解決措施
根據具體情況適當減小鉸刀外徑(外緣直徑);降低切削速度;適當調整進給量或減少加工餘量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲(Bend)的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控製(control)擺差在允許的範圍內;選擇冷卻(cooling)性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油汙擦淨,錐麵有磕碰(kē pèng)處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮動卡頭,並調整同軸度;注意正確操作。
B. 孔徑縮小
1)產生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢複使孔徑縮小;鉸鋼件時,餘量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢複,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。
2)解決措施
更換鉸刀外徑(外緣直徑)尺寸;適當提高切削速度;適當降低(reduce)進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮(consider)上述因素,或根據實際情況取值;作試驗性切削,取合適餘量,將鉸刀磨鋒利。
C. 鉸出的內孔不圓
1)產生原因
鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;鉸刀主偏角過小;鉸切削刃帶窄;鉸孔餘量偏;內孔表麵有缺口、交叉孔;孔表麵有砂眼、氣孔;主軸軸承鬆動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由於薄壁工件裝夾過緊,卸下後工件變形。
2)解決措施
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控製預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。
4. 孔的內表麵有明顯的棱麵
1)產生原因
鉸孔餘量過大;鉸刀切削部分後角過大;鉸切削刃帶過寬;工件表麵有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
2)解決措施(指針對問題的解決辦法)
減小鉸孔餘量;減小切削部分後角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調整機床主軸。
5. 內孔表麵粗糙度值高
1)產生原因
切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔餘量太大;鉸孔餘量不均勻或太小,局部(part)表麵未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表麵粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由於材料關係,不適用於零度前角或負前角鉸刀。
2)解決措施
降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;適當減小鉸孔餘量;提高鉸孔前底孔位置(position )精度與質量或增加鉸孔餘量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°10°的鉸刀。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,大量減少工裝數量,cnc加工加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝,CNC加工是新型加工技術,主要工作是編製加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程,如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。
6. 鉸刀的使用周期低
1)產生原因
鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨後表麵粗糙度值太高。
2)解決措施
根據加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀;嚴格控製刃磨切削用量,避免燒傷;經常根據加工材料正確選擇切削液;經常清除切屑槽內的切屑,用足夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。
7. 鉸出的孔位置精度超差
1)產生原因
導向套磨損(零部件失效的一種基本類型);導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差以及主軸軸承鬆動。
2)解決措施
定期更換導向套;加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
8. 鉸刀刀齒崩刃
1)產生原因
鉸孔餘量過大;工件材料硬度(Hardness)過高;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸CNC加工數控機床加工深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,大量減少工裝數量,cnc加工加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝,CNC加工是新型加工技術,主要工作是編製加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程,如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。
2)解決措施
修改預加工的孔徑尺寸;降低(reduce)材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;控製擺差在合格範圍內;加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質量。
9. 鉸刀柄部折斷
1)產生原因
鉸孔餘量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
2)解決措施
修改預加工的孔徑(aperture)尺寸;修改餘量分配,合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

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