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CNC加工常用計算公式

文章編輯:cnc加工發布日期:2019-08-22 13:14 瀏覽次數:


cnc加工常用計算公式
一、 三角函數計算
1.tanθ=b/a θ=tan1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(m/min) π:圓周率(3.14159) D:刀具直徑(mm)
S:轉速(rpm)
例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、進給量(F值)的計算
F=S*Z*Fz
F:進給量(mm/min) S:轉速(rpm) Z:刃數
Fz:(實際每刃進給)
例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,求進給量(F
值)為多少?(Fz=0.25mm)
F=S*Z*Fz
F=2000*2*0.25
F=1000(mm/min)
四、殘料高的計算
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:殘料高(mm) ae:XYpitch(mm) R刀具半徑(mm)
例題.Φ20R10精修2枚刃,預殘料高0.002mm,求Pitch為多
少?mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的計算
Φ=√2R2      X、Y=D/4
Φ:逃料孔直徑(mm)
R刀具半徑(mm)
D:刀具直徑(mm)
例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖),
所用銑刀為ψ10;請問逃角孔最小
為多少?圓心坐標多少?
Φ=√2R2
Φ=√2*52
Φ=7.1(mm)
X、Y=D/4
X、Y=10/4
X、Y=2.5 mm
圓心坐標為(2.5,2.5)
六、取料量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   ae:XYpitch(mm)ap:Zpitch(mm)
例題. 已知一模仁須cavity等高加工,Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%,每層切1.5mm,進給量為2000mm/min,求此刀具的取料量為多少?
Q=(ae*ap*F)/1000
Q=35*0.6*1.5*2000/1000
Q=63 cm3/min
七、每刃進給量的計算
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:實施每刃進給量 hm:理論每刃進給量ap:Zpitch(mm)
D:刀片直徑(mm)
例題(前提depo XYpitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm為0.15mm,Z軸切深1.5mm,求每刃進給量為多少?
Fz=hm * √(D/ap )
Fz=0.2*√10/1.5
Fz=0.5mm
衝模刀口加工方法
刀口加工深度=板厚-刀口高+鑽尖(0.3D)
D表示刀徑
鑽頭鑽孔時間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全長   N:回轉數   f:進刀量係數
D:鑽頭直徑   v:切削速度
如圖  孔深l  鑽頭孔全長L   則L=l+D/3
T=L/Nf=πDL/1000vf
係數表f 直徑mm   進刀mm/rev
1.6~3.2 0.025~0.075
3.2~6.4     0.05~0.15
6.4~12.8   0.10~0.25
12.8~25     0.175~0.375
25以上      0.376~0.625
管牙計算公式
1英寸=25.4mm=8分
25.4/牙數=牙距
例如   25.4/18=1.414   牙距為5/16絲攻
馬力(槍鑽)
W=Md*N/97.410
W:所要動力(KW)
Md:扭矩(kg-cm)
N:回轉數(r.p.m)
扭矩計算公式如下:
Md=1/20*f*ps*
f為進給量mm/rev係數
r為鑽頭半徑賽(mm)
α:切削抵抗比值(兩數相比所得的值)ps.在小進給時,一般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵(cast iron)為300kg/m㎡

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