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CNC加工件毛坯的選擇

文章編輯:cnc加工發布日期:2019-08-04 13:14 瀏覽次數:


cnc加工在製訂零件機械加工工藝規程之前,還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的製造方法進行選擇。由於CNC加工件的工序數量、材料消耗、加工勞動量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關,故正確選擇毛坯具有重大的技術經濟意義。
常用的CNC加工件毛坯種類有:鑄件、鍛件、型件、焊接件、衝壓件等,而相同種類的毛坯又可能(maybe)有不同的製造方法。選擇毛坯應該考慮(consider)生產(Produce)規模的大小,它在很大程度上決定采用某種毛坯製造方法的經濟性。如生產規模較大,便可采用高精度和高生產率的毛坯製造方法,這樣,雖然一次投資(意義:是未來收益的累積)較高,但均分到每個毛坯上的成本就較少。而且,由於精度較高的毛坯製造方法的生產率一般也較高,既節約原料(raw material)又可明顯減少機械加工勞動量,再者,毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備(Equipment),降低(reduce)產品的總成本。
選擇CNC加工件毛坯應該考慮(consider)工件結構形狀和尺寸大小。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,大量減少工裝數量,cnc加工加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝,CNC加工是新型加工技術,主要工作是編製加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程,如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。例如,形狀複雜和薄壁的毛坯,一般不能采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯,往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如,某些外形較特殊的小零件,由於機械加工很困難(difficult),則往往采用較精密(precise)的毛坯製造方法,如壓鑄、熔模鑄(用模子鑄造)造等,以最大限度地減少機械加工量。
選擇CNC加工件毛坯應考慮(consider)零件的機械性能的要求。數控加工由控製係統發出指令使刀具作符合要求的各種運動,以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度,縮短編程時間和降低數控加工成本,在航空航天工業中還發展和使用了一係列先進的數控加工技術。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。相同的材料采用不同的毛坯製造方法,其機械性能往往不同。例如,金屬型澆鑄的毛坯,其強度(strength)高於用砂型澆鑄的毛坯,離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯,其強度又高於金屬型澆鑄的毛坯。強度要求高的零件多采用鍛件,有時也可采用球墨鑄鐵(cast iron)件。
選擇CNC加工件毛坯,應從本廠的現有設備和技術水平出發考慮(consider)可能(maybe)性和經濟性。還應考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性(Possibility),如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金(內容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)和工程塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)等。用這些毛坯製造方法後,可大大減少機械加工量,有時甚至可不再進行機械加工,其經濟效果非常顯著。

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