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CNC加工中心發生撞機的原因總結

文章編輯:cnc加工發布日期:2019-07-18 14:00 瀏覽次數:


在做cnc加工工件時,時常會遇到加工中心撞機的問題,這個不僅會影響加工效率(efficiency),甚至有可能(maybe)毀掉工件,更有可能(maybe)造成人身事故。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,大量減少工裝數量,cnc加工加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝,CNC加工是新型加工技術,主要工作是編製加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程,如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。數控加工在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控製零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。那麽CNC加工中心發生撞機的原因都有哪些呢?
(一)刀補輸入錯誤是最常見的撞機原因
1、坐標偏補60裏輸入錯誤
2、工件坐標G54等輸入錯誤
3、長度G43補償H輸入錯誤或調用錯誤
4、半徑G41補償D輸入錯誤或調用錯誤
5、G40或G49或G80輸入錯誤
(二)錯誤操作
1、開錯程序(procedure)
2、裝錯刀
3、弄錯加工坐標
4、開機沒回原點
5、手輪或手動方向失誤
(三)特殊程序(procedure)也會引起撞機
1、程序(procedure)內部有一次以上的換刀(會因刀補錯誤而撞機)
2、程序(procedure)在機械參考點下刀後再回到加工下刀點(撞壓板或螺杆)
3、程序(procedure)在開始就斜線下刀(Z出現在H前邊)
4、安全高度較底(撞壓板或螺帽)

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