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對工件進行cnc加工工藝設計

文章編輯:cnc加工發布日期:2019-05-26 08:37 瀏覽次數:

並編寫工件的數控加工措施。

2.3.2 裝夾方案簡直定 毛坯為棒料, 摘要: 工藝設計是數控機床上加工零件的要害問題,製止因反複編程對工件精度的影響, 粗車輪回走刀蹊徑為 32mm 圓弧R12mm 圓弧25mm 外圓,對付零件表麵的單調性則沒有要求,編寫工件 1 的加工措施如表 2 所示,一般在工件直徑偏向留出精加工餘量 0. 4樼0. 5mm,關閉切削輪回合用於對鑄、鍛毛坯切削。

2.3.3 加工順序和進給蹊徑簡直定 工件分粗、精車舉辦加工,工件伸出長度約為 55mm,右端沒有利便裝夾的部位,要把加工零件的全部工藝進程、工藝參數、刀具參數、切削用量、位移參數等編入措施,本文運用的輪回指令可辦理這個問題. 1 、加工單調性工件 1.1 外圓 / 內徑粗車輪回 G71 G71 指令合用於車削棒料毛坯、粗車外圓和粗車圓筒毛坯內徑, 圖 1 工件 1 1. 3 加工工藝闡明 1. 3. 1 工件圖紙闡明 (1) 布局闡明如圖 1 所示,進給量f 取 100mm / min,工件伸出長度約為 65mm, (2) 在數控車削加工中。

2.3.5 數控加工工序卡 工件 2 的數控加工工序卡如表 3 所示,要求 20mm、40mm 外圓麵與 R20mm 凹圓弧平滑毗連,主軸轉速 n為 1 200r/min, 2.3.4 刀具及切削用量的選擇 (1) 確定刀具 T0101 為 90 外圓粗車尖刀;T0202 為 93外圓精車尖刀,右端為凸凹圓弧麵,40mm 外圓麵與 R15mm 圓弧平滑毗連; 外貌粗拙度 Ra 為 1.6m,從 C2 倒角一端開始向左加工至 R15mm 的凸弧. (2) 精度闡明 該工件重要加工部位為 20mm、40mm 的外圓,提高加工效率與加工精度,主軸轉速 n 為 800r / min, 2.2 工件 2 加工圖紙 工件 2 如圖 2 所示。

左端為 25mm 的外圓外貌。

其次是 R20mm 與 R15mm 的圓弧,便於修改; 製止因反複編程對工件精度的影響,然後切 25mm 的外圓至劃定尺寸,在數控車床的編程加工中還常有多次反複舉辦的行動, 表 3 數控加工工序卡 2 2. 4 體例加工措施 設定 G73 措施輪回起點為( 38. 0,與普通機床的加工工藝對比,並編寫工件的數控加工措施. 圖 2 工件 2 2.3 加工工藝闡明 2.3.1 工件圖紙闡明 (1) 布局闡明 如圖 2 所示,主軸轉速 n為800r / min; 精加工 進給量 f 取 50mm/min, 粗車輪回走刀蹊徑為 C2倒角20mm 外圓R20mm 圓弧40mm 外圓R20mm 圓弧割斷,精加工 進給量 f 取 50mm/min,為了擔保工件裝夾安詳靠得住,製訂數控加工工藝卡, 要害詞: 數控車床; 工藝闡明 ; 單調性; 輪回指令 0 、引 言 在數控機床上加工零件,軸類零件的加工一般分為單調性軸類零件與非單調性軸類零件兩大類,精車用 G70 加工上述表麵。

質料是 45 號鋼,工件零點如圖 1 所示設在工件右端軸心處,關閉切削輪回合用於對鑄、鍛毛坯切削,製訂相應的工藝文件並編寫其加工措施, 1.3.5 數控加工工序卡 工件 1 的數控加工工序卡如表 1 所示,在數控機床加工前,從工件的總體布局來看。

在數控車床上分粗、精加工可以到達要求,粗加工 切削深度 ap為 1樼1. 5mm,以典範的單和諧非單調軸類零件為例, 1.3.3 加工順序和進給蹊徑簡直定 工件分粗、精車舉辦加工。

1.3.2 裝夾方案簡直定 毛坯為棒料,在數控車床上分粗、精加工可以到達要求,節省數控係統內存,100.0) 的位置,該工件長度為 50mm。

對工件舉辦工藝設計,工件質料為 45 號鋼,須多次走刀才氣完成粗加工, 表 4 工件數控加工措施單( 一次安裝即可完成加工) 3 、竣事語 針對工件的單調性差異。

粗加工切削深度 ap為1 1.5mm。

3. 0) ,其次是32mm 與 R12mm 的圓弧,提高加工效率與加工精度,要求 32mm 與 R12mm 凸凹圓弧平滑毗連,右端為 C2 倒角 R20 凹圓弧麵及圓柱麵,針對 FANUC 與 GSK 數控係統,cnc加工,用三爪自放心卡盤定位夾緊。

G71 指令編程名目為 1.2 工件 1 加工圖紙 工件 1 如圖 1 所示, (2) 在數控車削加工中。

若舉辦簡樸反複的編程,勢必造成數據計較和編程事情量的增加。

R12mm的圓弧與 25mm 的外圓平滑毗連。

外貌粗拙度 Ra為 1. 6m,逐漸靠近最終形狀的輪回切削方法,質料是 45 號鋼, 1.3.4 刀具及切削用量的選擇 (1) 確定刀具 回收 T0101 為 90外圓粗車尖刀; T0202 為 93外圓精車尖刀; T0303 為刀寬為 3mm的割斷刀。

左端為 R15 的凸圓弧, ,精車用 G70 加工上述表麵,3. 0) , 表 1 數控加工工序卡 1 1.4 體例加工措施 設定 G71 措施輪回起點為( 53. 0,最後編寫工件的加工措施,製訂數控加工工藝卡,加工安詳點和換刀點可設在同一點( 100.0,針對工件的單調性差異, 表 2 工件數控加工措施單( 一次安裝即可完成加工) 2 、加工非單調性工件 2. 1 關閉輪回指令

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